Wuhan Geehe Optical Communication Co.,ltd

Step.1 광섬유 패치 코드 케이블 절단 광섬유 패치 코드를 만들기 전에 광섬유 케이블, 광섬유 커넥터 등과 같은 모든 재료를 준비해야 합니다. 패치 코드 케이블은 종종 릴에 있으며 고객의 길이 요구 사항에 따라 절단기로 절단해야 합니다. 광섬유 케이블 절단기를 사용하면 케이블 절단이 쉽고 효과적입니다. Step.2 광섬유 패치 케이블 청소 및 관리 절단 후 케이블을 청소하는 것은 매우 중요합니다. 이 과정은 커넥터를 삽입하기 전에 광섬유 내부에 먼지가 없도록 만드는 것입니다. 커넥터를 삽입하기 쉽도록 케이블을 올바른 순서로 배치하십시오. Step.3 Fiber Patch Jumper 케이블 스트리핑 및 식별 자켓 스트리퍼를 사용하여 3.0mm, 2.0mm 또는 0.9mm의 외부 자켓을 벗긴 후 Fiber Miller Stripper를 사용하십시오. 코어의 0.9mm 내부 자켓의 Tight buffer Cladding을 제거하고 페이스트를 사용하여 이중 또는 다중 패치 코드를 생산하는 케이블을 식별하십시오. Step.4 광섬유 페룰 접착제 주입 및 섬유 삽입 광섬유 표면에 에폭시 접착제를 주입한 후 광섬유를 커넥터의 페룰에 삽입합니다. 일반적으로 353 에폭시라는 전문 접착제입니다. 손으로 또는 기계로 할 수 있습니다. Step.5 광섬유 패치 코드 섬유 응고 수직 응고로 또는 수평 응고로를 사용하여 커넥터의 광섬유를 응고시킵니다. Step.6 광케이블 패치 케이블 초음파 세척 및 연마 응고된 후 반제품 패치 코드를 초음파 세척 기계로 세척해야 합니다. 그리고 광케이블이 페룰과 동일한 라인이 되도록 커넥터 인터페이스를 연마해야 합니다. Step.7 광섬유 점퍼의 현미경 검사 400배 또는 600배 현미경을 사용하여 커넥터 인터페이스를 검사하여 깨끗한지 확인합니다. 인터페이스에 먼지가 있으면 커넥터를 다시 청소해야 합니다. Step.8 광섬유 패치 코드에 대한 FQC 검사 기계를 사용하여 FQC를 수행합니다. 패치 코드의 삽입 및 반사 손실 값은 패치 코드의 기능에 영향을 미치는 주요 요소이므로 패치 코드를 테스트하는 것이 중요합니다. Step.9 키트 광섬유 패치 코드에 대한 빠른 커넥터 조립 커넥터의 다른 부분을 패치 코드에 조립합니다. Step.10 광섬유 패치 코드 포장 모든 테스트가 끝나면 패치 코드는 고객의 요구에 따라 포장됩니다. 일반적으로 각 패치 코드는 더 안전하게 보관하기 위해 하나의 가방에 포장됩니다.